化工垃圾焚燒爐的運行原理
化工垃圾焚燒爐對于化學廢料不需要添加煤或其他輔助燃料, 由此產生的礦渣相對較小, 其容量相對較大, 在處理時不需要對垃圾進行分類, 通過機械利用光柵, 可以保證爐膛內固體廢棄物的燃燒, 燃燒過程更加完整, 爐渣的熱燒現象逐漸減少；但是, 在焚燒爐的主要投資中, 運行和維護成本較高, 而排氣板的磨損和腐蝕更為嚴重, 因此在選擇廢棄物工藝過程中, 利弊系統分析的技術, 以確保垃圾處理的安全性和有效性。
化工垃圾焚燒爐是內壁，它的內襯有高鋁氧化物耐火爐，周圍設計有充氧的空氣孔，可使廢氣更好地與大氣接觸，柴油油箱輕柴油，通過管道燃燒從自動點火點火，開排排氣系統，廢氣通過燃燒噴嘴，然后迅速氧化反應，燃燒按照三噸原則(溫度，時間，渦流)設計，廢氣進入焚燒廠，燃燒火焰在2-3米/秒的主燃燒器管轉速，并在2-3米/秒的速度沿爐體進行軸向運動，大大延長了廢氣在區高溫火焰停留時間，壓力風速2-3米/其他，結合封閉式消防網絡，使火焰渦流可以充分燃燒，然后通過噴霧吸收炮塔，去除煙氣中有毒有害成分，最終通過煙囪排出氣氛.設備中的燃燒裝置是一種在廢氣類型中耐火襯里的烘箱。
小型垃圾焚燒爐的燃燒原理主要是通過流態化技術對垃圾進行焚燒, 并利用砂進行安全處理, 在垃圾焚燒過程中，必須將垃圾處理在液床中, 使垃圾達到一定的顆粒狀態, 并通過短時間的流態化燃燒, 可以在短時間內利用風進行處理, 將空氣從液床底部噴出, 砂介質的合理會使垃圾形成流態化, 系統板上裝有載熱的惰性粒子, 同時在流體床上出現惰性顆粒, 形成流體床段。
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